谐振耐压仪100MW及以下发电机相电容0.1-0.3uF

中试控股技术博士为您解答：振动信号的检测

瞬动式机械，在其分合过程中，有一系列运动构件的起动、制动、撞击的出现，这些运动形态的改变都在其构架上引起多个冲击振动，每个振动对应着开关分、合过程中特定的动作事件。这些冲击振动的波形呈上升和衰减过程，其峰值点在时间上具有很好的辨认性。但是，从振动发生到振动传感器测量到的峰值时间之间，总会由于振动波的传播带来一定的误差，因此峰值时间较振动发生时间有一定的时间延迟。不过，检测系统只是根据振动信号来求取各个振动事件之间的时间差，并不一定需要知道其发生的准确时刻。所以只要每个事件均进行了相似的简化，时间差的计算误差不受影响，可以用振动信号的峰值时间作为各个振动事件的发生时刻，并将它们相减后得到动触头运动过程中各个振动事件之间的时间差。此外，对于某一台特定的开关而言，在健康状态下它的分、合操作的振动信号具有较强的相似性。对于实时测量得到的振动信号，可谐振耐压仪100MW及以下发电机相电容0.1-0.3uF在离线实验数据(振动信号波形和机械特性曲线)的基础上，并结合考虑该次动作的机械特性曲线来粗略确定各个振动事件发生的先后次序和时间区段，然后将各个区段的峰值时间作为该振动事件的发生时刻。各时间相差后得到各事件之间的相对时间，以接到分、合电脉冲时间为基准计算各事件的发生时间，就能找到动静触头间的合、分时刻。将动触头的行程信号同该合、分时刻结合，并根据相应的定义，就可以计算出刚分(合)速度、行程、超行程；将三相的分合时刻相差就可获得该次动作的不同期参数。 传动机构系统的检测和诊断对保证高压开关安全运行有重要的意义。而基于振动信号的开关机械状态诊断方法作为一种间接的、不拆卸的诊断方法；

谐振耐压仪100MW及以下发电机相电容0.1-0.3uF对于高压开关机，在分合闸操作过程中，内部主要机构不见得运动、撞击和摩擦都会引起表面的振动，中试控股振动是内部多种现象激励的响应，这些激励包括机械操作、电动力或静电力作用、局部放电以及SF6气体中的微粒运动等。振动信号中包含丰富的机械状态信息，甚至机械系统结构上某些细微变化也可以从振动信号上发现出来。因此，以外部振动信号为特征信号，可以对高压开关的这些状态进行检测。具体做法是在开关适当部位，如具有较大的振动强度，较高信噪比的部分，安装振动传感器，当开关进行分合闸操作时。采集振动信号经处理后作为诊断的根据。

ZSBP-500Kva/200kV变频串联谐振试验成套装置

技术指标

1．额定电压：200kV

被试品的：

22kV-满足10kV电缆交流耐压试验；

52kV-满足35kV电缆交流耐压试验；

72kV-满足35kV变压器交流耐压试验；

95kV-满足110kV变压器中性点交流耐压试验；

128kV-满足110kV电缆交流耐压试验

2．输出电压波形畸变率：<1.0％

3.允许连续工作时间：额定条件下一次工作60分钟，

4．装置中试控股自身品质因数：Q>50

5．火力发电机试验时满负荷下品质因数：Q>10（与负载相关）

6. 水力发电机试验时满负荷下品质因数：Q>10（与负载相关）

7．电缆试验时满负荷下品质因数：Q>30（与负载相关）

8．ZSBP-500Kva/200kV变频串联谐振试验成套装置主变压器试验满负荷时品质因数：Q>30（与负载相关）

9. GIS，开关等试验满负荷时品质因数：Q>50（与负载相关）

10．输入电源： 380/220V

11．频率调节范围：30Hz～300Hz

12．系统测量精度：1.5％±200V

13．装置具有过压、过流、零位启动等保护功能

（三）设备遵循标准

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006

《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564――2003

《高压谐振试验装置》 DL/T 849.6—2004

《电抗器》 GB10229.88

《电力设备预防试验规程》 DL/T596-1996

《耦合电容器和电容分压器》 IEC358(1990)

（四）ZSBP-500Kva/200kV变频串联谐振试验成套装置设备主要配置及技术参数说明：

1.变频电源一台：

额定功率：25kVA；

输入电压： 380/220V 45～65Hz

输出电压：0～500V可调

输出电压频率：30～300Hz

0.01Hz步进可调

频率不稳定度≤0.02%

输出电流：0～50A

重量：16kg

2.高压谐振电抗器（共6台）：86KVA/43KV

额定工作电压：43kV

额定工作电流：2A

额定电感量：85H

连续工作时间：60min

温 升：小于60度

工作频率：30-300Hz

重量：60kg

3.激励变2台：

额定容量：12.5kVA

输入电压：500V

输出电压：2kV， 4kV，10kV，

4.电容分压器一台：200kV纯电容式

高压电容量：2000pF

分压比：2000:1

工作频率：30～300Hz

误差精度：1.5%±200V

额定电压:200kV

重量：10kg

激励变压器接线用法：

ZSBP-500Kva/200kV变频串联谐振试验成套装置用于10kV变压器的耐压装置，激励变高电压输出部分和电抗器之间连接，一般接2kV；

用于35kV变压器的耐压装置，激励变高电压输出部分和电抗器之间连接，一般接电压较高一点的电压端，比如4kV；

用于110kV变压器的耐压装置，激励变高电压输出部分和电抗器之间连接，一般接电压高端比如5kV；

满足试品范围：

1、满足300mm2,35kV 电缆交流耐压试验，长度2km，电容≤0.38uF,试验频率30~300Hz,试验电压U≤52kV。试验时间：60分钟

2、满足35KV/31500KVA及以下变压器（容量不限）的中试控股交流耐压试验，电容≤0.02uF,试验频率45~65Hz,试验电压U≤72kV。试验时间：1分钟

3、满足35KV及以开关，互感器等交流耐压试验，电容≤0.006uF,试验频率30~300Hz,试验电压U≤95kV。试验时间：1分钟

4、满足110KV及以开关，互感器等交流耐压试验，电容≤0.006uF,试验频率30~300Hz,试验电压U≤184kV。试验时间：1分钟

1、技术参数

 输入电源:

电压： 380/220V±10%

频率： 45/65Hz

 输出电压：0-500V；

 输出波形：正弦波

 频率调节范围：30-300Hz

 频率分辨率：0.01Hz

 频率稳定度：0.1%

 频率步进值：5Hz,1Hz，0.1Hz，0.01Hz

 电压分辨率：0.1kV

 电压测量精度：1.5%±200V

 电压步进值： 1%，0.5%，0.1%，0.01%

 运行连续工作时间：60分钟

2、功能描述

变频电源有如下几个显著的特点：

 波形为脉宽电压调节的方波。

 内部由ARM控制，操作功能得到优化,操作简单。

 自动扫频，寻找谐振点.频率范围30-300Hz, ZSBP-500Kva/200kV变频串联谐振试验成套装置可设置扫频范围，扫频最大耗时40秒钟(全频扫)， 频率分辨率0.01Hz。

 自动试验，中试控股可设置试验程序，试验程序分为5段，系统自动按设置的程序完成试验过程。

 耐压时自动检查电压，电压正常波动时自动调整电压到目标电压，异常波动时提示电压异常波动，由根据试验情况进行操作。

 实时显示试验状态，可根据试验状态进行相应操作。

 强大的保护功能：过流保护，过压保护和闪络保护，过热保护，高压异常保护，软/硬件同时保护，确保安全。

 试验数据保存，可即时打印试验数据，也可将数据保存以备下次打印。

 数据查询功能,根据试验日期查询以往的试验数据。

中试控股技术博士为您解答：检测振动信号的突出是振动信号的采集不涉及电气测量，振动信号受电磁干扰小，传感器安装于外部，对开关无任何影响。同时，振动传感器尺寸小，可靠灵敏度高，抗干扰好，特别适用于动作频繁的高压开关的在线检测及不拆卸检修。振动检测的难点在于信号的一致性较差及如何提取特征量。目前主要的分析方法有以下几种：

①振动信号出现的时间及幅值；

②时域、频域复合分析；

③“状态图”，均值、方差、过零次数，翻转次数等；

④动态时间规整法；

⑤偏差测试法；

⑥指数衰减振荡子波分解法；

2.高压开关机械故障检测存在的主要问题

目前高压开关机械故障的检测方法基本上成熟，大部分具有分、合闸线圈电流及行程测试的功能。其有效性已被开关供电部门所认可。存在的主要问题在于缺乏有效的数据管理及分析诊断平台。大部分的测试仪都可将测试结果打印出来，但无法存储；对于故障的判断，中试控股大多采用阈值的方法，对某个断路器的多次测试结果无法通过数学统计分析等方法进行有效的“纵比”，更无法对各地同一型号断路器的测试结果进行“横比”，不利于故障的诊断。