35kV变压器，开关谐振耐压仪

中试控股技术博士为您解答：检测开关柜局部放电可以避免电力设备在运行中发生突发性绝缘损坏事故。从局部放电机理出发，根本原因的介质内部或表面电场强度过高。开关柜绝缘故障主要表现为表面爬电、绝缘缺陷对地或相间闪络击穿、雷电过电压闪络击穿；导致这些故障的因素可能来自设备本身，也可能是受运行状态和环境条件的影响，主要原因是空间间隙小、绝缘水平低、柜内潮湿等恶劣环境条件，具体原因分析如下：

爬距太短、空间太小，导致绝缘强度不足。绝缘强度不足是导致开关柜绝缘损坏的根本原因。开关柜内设备众多，为了追求开关柜的尺寸，使得开关柜内设备越来越紧凑，导致爬距及空间间隙不够，绝缘裕度减小，并大幅度地减小相间距离、对地距离，这就容易引起相间、对地绝缘的闪络击穿。

220kV以下变压器耐压仪由于技术粗糙，电力设备可能绝缘材料不均匀、内部存在空洞和杂质、导体表面存在凸出部等，都可能使设备发生局部放电，这在设备的例行常规耐压试验中可能不会发现。并且开关柜内各器件、母线、支撑绝缘子等设备都是到现场后才安装到柜内组成一个整体，单独器件时例行试验不存在问题，但安装成整体后，加之可能装配过程中存在瑕疵，使其绝缘强度以及耐压水平下降，可能造成开关柜运行一段时间后就出现绝缘方面的故障。如在安装过程中出现尖端毛刺或刮伤，螺杆不规则紧固螺母后长出过多，这样不仅造成电场的局部集中，而且降低了绝缘性能。再如，装配疏忽，造成绝缘板与导电体之间固定不牢固，开关多次操作后发生松动，在操作振动冲击后，引发间歇性放电。

35kV变压器，开关谐振耐压仪开关接触不良或容量不足，导致发热甚至起火。当开关接触不良或容量不足时，会导致该处局部温升，严重时烧断该处载流部，引起对地或相间闪弧，造成绝缘闪络。

雷击过电压造成开关柜闪络。运行状态异常也常导致设备故障，如运行过电压、谐波畸变、雷电波冲击等。雷击过电压包括直击雷过电压和感应过电压，直击雷一般是负极性，感应过电压一般是正极性的，它们的峰值很高，可达数千kV。雷击过电压击中杆塔或输电线路，可能导致导线对地或相邻两相间绝缘发生闪络，且行波沿线路进入变电站还可能导致开关绝缘击穿；在电力系统中，尤其是多雷地区，由雷云放电引起过电压造成开关柜闪络的事情时有发生，也是引起开关柜绝缘故障的重要原因之一。

ZSBP-9120KVA/240KV变频串联谐振耐压试验装置

240指设备能输出的最大额定容量，单位为kVA

120指设备能输出的电压等级，单位为kV；

（二）ZSBP-9120KVA/240KV变频串联谐振耐压试验装置技术指标

1．额定电压：120KV

被试品的：

22kV-满足10kV电缆交流耐压试验；

44kV-满足10kV开关,绝缘子,PT,CT,开关柜交流耐压试验；中试控股52kV-满足35kV电缆交流耐压试验；

85kV-满足35kV变压器交流耐压试验；

85kV-满足35kV开关,绝缘子,PT,CT,开关柜交流耐压试验

2．输出电压波形畸变率：<1.0％

3.允许连续工作时间：额定条件下一次工作60分钟，

4．装置自身品质因数：Q>50

5．火力发电机试验时满负荷下品质因数：Q>10（与负载相关）

6．电缆试验时满负荷下品质因数：Q>30（与负载相关）

7．ZSBP-9120KVA/240KV变频串联谐振耐压试验装置主变压器试验满负荷时品质因数：Q>30（与负载相关）

8. GIS，开关等试验满负荷时品质因数：Q>50（与负载相关）

9．输入电源： 220V

10．频率调节范围：30Hz～300Hz

11．系统测量精度：1.5％

12．中试控股装置具有过压、过流、零位启动等保护功能

（三）设备遵循标准

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006

《高压谐振试验装置》 DL/T 849.6—2004

《电抗器》 GB10229.88

《电力设备预防试验规程》 DL/T596-1996

《耦合电容器和电容分压器》 IEC358(1990)

（四）设备主要配置及技术参数说明：

1.变频电源一台：

额定功率：15kVA；

输入电压：单相380V 45～65Hz

输出电压：0～500V可调

输出电压频率：30～300Hz

0.1Hz步进可调

频率不稳定度≤0.02%

输出电流：0～30A

重量：16kg

2.高压谐振电抗器（共4台）：60KVA/30KV

额定工作电压：30kV

额定工作电流：2A

额定电感量：46H

连续工作时间：60min

温 升：小于60度

工作频率：30~300Hz

重量：48kg

3. 激励变： 1台

额定容量：15kVA

输入电压：500V

输出电压： 2kV，4kV

4.电容分压器一台： FBC-120kV纯电容式

自身电容量：2000pF

工作频率：30～300Hz

不确定度：1.5%

额定电压:120kV 重量：35kg

1. 10kV/400mm2的电缆，长度2.0km，电容量≤0.81uF试验频率为30-300Hz,试验电压22kV，电抗器4

2. 35kV/400mm2的电缆，长度1km，电容量≤0.21uF试验频率为30-300Hz,试验电压52kV，电抗器2串2并

3. 满足35kV变电站的开关柜设备交流耐压，试验频率为30-300Hz,试验电压85kV，电抗器4串

1、技术参数

 输入电源:

电压： 380V±10%(10kW以上)

频率： 50/60Hz

 输出电压：0-500V；

 输出波形：正弦波

 频率调节范围：30-300Hz

 频率分辨率：0.01Hz

 频率稳定度：0.1%

 频率步进值：5Hz,1Hz，0.1Hz，0.01Hz

 电压分辨率：0.1kV

 电压测量精度：1.5%

 电压步进值： 1%，0.1%，0.01%

 运行连续工作时间：60分钟

2、功能描述

变频电源有如下几个显著的特点：

 波形为脉宽电压调节的方波。

 内部由ARM控制，操作功能得到优化,操作简单。

 自动扫频，寻找谐振点.频率范围30-300Hz,可设置扫频范围，扫频最大耗时40秒钟(全频扫)， 频率分辨率0.01Hz。

 自动试验，可设置试验程序，ZSBP-9120KVA/240KV变频串联谐振耐压试验装置试验程序分为5段，系统自动按设置的程序完成试验过程。

 耐压时自动电压，电压正常波动时自动调整电压到目标电压，异常波动时提示电压异常波动，由根据试验情况进行操作。

 实时显示试验状态，中试控股可根据试验状态进行相应操作。

 强大的保护功能：过流保护，过压保护和闪络保护，过热保护，高压异常保护，软/硬件同时保护，保护响应时间不大于5微秒，确保安全。

 试验数据保存，可即时打印试验数据，也可将数据保存以备下次打印。变频串联谐振耐压试验装置数据查询功能,根据试验日期查询以往的试验数据。

1.中试控股技术博士为您解答：高压开关机械故障检测基本方法及原理

1.1分、合闸线圈电流的检测

高压开关机一般都是以电磁铁作为操作的一级控制元件，并且大多数开关皆以直流作为控制电源。在每次分、合过程中，直流电磁线圈的电流随时间变化，此变化波形中蕴藏着极为重要的信息。线圈电流波形可以反映的状态有铁心行程、铁心卡滞、线圈状态(如是否有短路匝)、与铁心顶杆连接的铁闩和阀门的状态、合、分线圈的辅助接点状况与转换时间。通过对分合操作线圈动作电流的检测，运行人员可以大致了解开关二次控制回路的工作情况及铁心的运动有无卡滞等，为检修一个辅助判据。分合闸线圈的电流是开关状态检测的一个重要内容。通过霍尔传感器可以很方便的采集分合闸线圈的电流。通过实测的波形与典型波形进行比较即可判断开关的铁心有无卡滞等问题。

1.2高压开关机动触头行程的检测

高压开关机的行程–时间特性是表征高压开关机械特性的重要参数，也是计算高压开关分、合闸速度的依据。高压开关分合闸速度，尤其是开关合闸前、分闸后的动触头速度，对开关的开断性能有至关重要的影响。因此，高压开关机的行程–时间特性检测，是高压开关检测的重要内容。由于开关动触头作直线运动，可以安装一个与动触头一起运动的附加件，当动触头做分、合操作时，该附加件随连杆做直线运动，通过光电传感器，将连续变化的位移量变成一系列电脉冲信号。记录该脉冲的个数，就可以实现动触头全行程参数的测量；同时，记录每一个电脉冲产生的时刻值，将位移同时间相除，就可计算出动触头运动过程中的大速度和平均速度。目前测量高压开关的行程–时间特性，多采用光电式位移传感器与相应的测量电路配合进行，常用的有增量式旋转光电编码器或直线光电编码器。