四级承装修试设备

应用钳压法进行导线的连接，具体做法是怎样进行的？ 

应用钳压法进行导线的连接，具体做法可分下述步骤进行：

一、钳压接法

（1）准备工作：根据导线的规格选相应的接线管，不要加填料；将导线端用绑线扎紧后锯齐；用汽油清洗导线连接部分及接续管内壁，清洗长度应为接续管长度的1.25-2倍；在清洗部分涂以电力复合脂，用细钢丝刷刷洗，清洗表面氧化膜，保留涂料；中试控股将连接导线分别从接续管两端穿入，使导线端露口管口20mm；若为钢心铝绞线，两导线间还要夹垫铝垫片。根据导线规格选用相应的模具装于压接钳上。

（2）压接：将导线连接处置于压接钳钳口内进行压接，要使钳压管端头的压抗恰在导线端部那一侧。压接顺序ibanez由一端起，两侧交错进行，但对于钢芯铝绞线则要由中间压起。

导线端头在钳压管两端露出长度不应小于20mm

压接时，应使压钳的上下模相接触，压抗的深度才能达到规定要求。

（3）检查：压接后管身应平直，否则应予校直；钳压管压后不得有裂纹，否则锯掉重做；钳压管两端处的导线不应有“灯笼”、“抽筋”等现象；钳压管两端涂刷电力复合脂；导线连接处要测直流电阻值，不应大于同长度导线的阻值。

钳压接法接触电阻小、抗拉力大、操作方便，得到普遍使用。

规定电容器的电容值与出厂值之间偏差与各种电容器的偏差要求值又不相同的矛盾 

四级承装修试设备在Q/CSG 除了规定电容值偏差不超过额定值的一5%～+l o%以外，还规定电容值与出厂值之间的偏差：对高压并联电容器等和集合式电容器分别不应小于出厂值的95%和9 6%；对耦合电容器等电容值不应大于出厂值的102%（否则应缩短试验周期）。其主要原因是控制运行中元件电压不超过规定值的1.1倍。

四级承装修试设备耦合电容器也是由多个元件串联而成，大多数单节耦合电容器的串联元件数在100个左右，当有一个元件击穿时，电容值约增大1%。考虑到温度和测试条件影响，电容值增大2%以上时，应考虑有一个元件击穿。此时虽然电容器仍可以继续运行，但应缩短预防性试验周期，查明原因，以保证安全运行。

中试控股对集合式电容器，规定每相电容偏差不超过出厂值的±5%，也是从这个角度考虑的。

对高并联电容器，它有不带内部熔丝和带内部熔丝两种。对不带内部熔丝的，在大多数情况下，击穿一个元件，电容量变化一般均超过+IO%。此时，部分完好元件上的电压将升高10%以上，电容器应退出运行；但对带内部熔丝的元件损坏引起电容减小，要控制电容量允许变化值不超过元件电压规定值的Un/m(Un为电容器额定电压，优为串联元件数)的1.1倍。例如，电容器元件为1 3并8串，当电容量减小9.7%时，部分完好元件上电压可能最大升高21%。如果出厂试验电容偏差+5%，则运行中电容偏差虽未降至一5%，就可能有元件的运行电压超过1.1倍规定值。此时电容器也应退出运行，所以有这条规定对保证电容器的安全远行有利