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在直流电机的实际应用过程中,偶尔会出现一些故障,有些故障时由于电机本身质量问题而引起,还有一些是由于长期使用造成磨损而引起的。当电机出现故障时,有一些小问题只要及时发现原因,就可以简单解决问题,必须返厂维修。结合多年来的实战经验,为大家列举一些电机常见的故障,及对应的处理方法,仅供参考。
电动机不能起动的原因及处理方法
(1)无电源。检查线路是否完好,起动器连接是否正确,接触器接触是否良好,熔断器是否熔断。
(2)负载过重。减少电机负载或换大电动机。
(3)电刷接触不良。检查刷握、弹簧或改善接触面。
(4)启动电流太小或太大。检查启动器是否合适、启动电阻是否过大或过小。
电动机转速太快的原因及处理办法
(1)电源电压过高。降低电源电压或在电枢回路串接电阻。
(2)磁场回路中电阻过大。减小磁场电阻。
(3)电刷不在正常位置。按所刻标记调整刷杆位置。
(4)励磁绕组有晰路或短路。查出故障点进行修理。
(5)积复励接成差复励。调换串励绕组两头。
电动机转速太慢的原因及处理办法
(1)电源电压太低。设法恢复电源电压,使电源电压适当提高。
(2)负载过重。减轻电机负载或换大电动机。
(3)电刷不在正常位置。调整电刷位置。
(4)电枢或换向片有故障。查出故障点进行处理。
发电机不能建立电压的原因及处理办法
(1)电机中剩磁消失。将6-12V低压直流电源加在并励绕组上约数秒钟,使其产生磁场。
(2)转向不对。改变电机转向,使电机按箭头所示方向旋转。
(3)并励绕组接反。改变并励绕组接线。
(4)磁场回路电阻过大。检查磁场变阻器和励磁绕组电阻大小,并检查接触是否良好,减小磁场电阻。
(5)电刷接触不良。检查刷握、弹簧、改善电刷接触面。
(6)励磁回路断路。检查励磁绕组和磁场变阻器是否断路,连接是否松脱。
发电机空载电压过低的原因及处理方法
(1)转速低。提高原动机转速、使其达到额定转速。
(2)励磁回路电阻过大。检查磁场变阻器和励磁绕组电阻大小,并检查接触是否良好减小磁场电阻。
(3)并励绕组部分短路。查出故障线圈进行修理。
(4)电刷不在正常位置。按标记调整电刷位置。
(5)电枢绕组有短路、接线错误等故障。查出故障点进行修理。
发电机加负载后电压显著下降的原因及处理方法
(1)电刷不在中性线上。调整电刷位置。
(2)串励绕组接反。改正接线。
(3)过载。减少负载。
(4)电枢绕组短路。查出故障点进行修理。
(5)电刷接触电阻过大。检查刷握、弹簧及换向器表面、改善电刷接触面。
电机电刷下火花过大的原因及处理方法
(1)电刷与换向器接触不良。研磨电刷接触面。
(2)刷握松动或装置不正。紧固或纠正刷握装置。
(3)电刷与刷握配合过紧。适当磨小电刷、使间隙合适。
(4)电刷压力大小不当或各电刷压力不均。调整刷握弹簧压力或调换刷握。
(5)换向器表面不光洁、不圆或有油污。清洁或研磨换向器表面。
(6)换向极片间云母凸出。换向器刻槽倒角再研磨。
(7)电刷不在中性线上。调整电刷位置。
(8)电刷牌号不符或磨损过度。按原牌号电刷更新使用。
(9)电刷分布不均匀。校正电刷等分。
(10)换向极绕组接反。用指南针检查换向极极性并纠正。
(11)换向极线圈有短路。查出故障点进行修理。
(12)电枢绕组与换向器脱焊。查出脱焊处进行补焊。
(13)电机过载。恢复正常负载。
(14)电机底脚松动,电机振动大。紧固底脚螺丝加强基础
(15)转子动平衡未校好。重校转子动平衡。
电机换向片上有烧灼黑点或痕迹的原因及处理方法
(1)换向片与绕组元件焊接不良。检查找出脱焊处,进行补焊。
(2)绕组元件有短路、断路故障。找出故障点,进行修理。
(3)均压线焊接不良或有断路。找出故障点,进行修理。
直流电机过热或冒烟的原因及处理方法
(1)负载过大。减小或限制负载。
(2)电枢线圈短路。查出故障点进行修理。
(3)换向器有短路。查出故障点进行修理。
(4)电枢铁心绝缘损坏。局部或全部进行绝缘处理。
(5)电动机端电压过低。恢复电压至额定值。
(6)冷却空气量不足,环境温度高,电机内部不洁净。清理电机内部,增大风量改善周围冷却条件。
(7)电动机频繁起动和反转。使用适当起动器避免频繁反复运转。
绝缘电阻低的原因及处理方法
(1)电机绕组和导电部分有灰尘、金属屑、油褥等。用压缩空气吹净或用中性洗涤剂清洗后进行干燥处理。
(2)绝缘受期。烘干处理。
(3)绝缘老化。浸漆处理或更换新绝缘。
直流电机外壳带电的原因及处理方法
(1)绝缘电阻低。烘干,用压缩空气吹净或用中性洗涤剂清洗后进行干燥处理,浸漆处理或更换新绝缘。
(2出线头碰电机外壳。查出碰壳处进行处理。
(3)出线板或绕组某处绝缘损坏。查出损坏处进行修理。
(4)金属异物使线圈与地接通。查出异物并清除。
(5)接地装置不良。检查接地线,查出故障并处理
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