电力试验是对系统中电力设备的绝缘性能、电力特性及机械性能等，按照标准、规程、规范中的有关规定进行试验和验证，及时发现并排除电力设备的缺陷和质量问题，确保电力系统和电力设备能够正常运行。

电力试验的意义

    电力设备在制造或检修过程中，由于材质或工艺存在瑕疵，或由于操作人员的一时疏忽，在电力设备内部留下潜伏性的缺陷。如果将存在缺陷的电力设备投入电力系统运行，有的当时就会发生事故；有的虽然暂时不发生事故，但在运行一段时间后，由于受电动力、湿度和温度等的作用，原有的缺陷进一步发展，最后也会扩大为事故。

    为了防止电力设备在投入运行时或运行中发生事故，必须对电力设备进行电力试验，以便及时发现设备中潜伏的缺陷。因此电力试验是防止电力事故的重要手段，对电力系统安全运行具有重要意义。

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电力试验的分类

    根据试验项目内容不同，电气试验分为绝缘试验和特性试验。

     绝缘试验是指对电力设备绝缘状况的检查试验。电力设备的绝缘缺陷分为两大类，第一类是集中性缺照，如局部放电，局部受潮、老化，局部机械损伤；第二类是分布性缺陷，如绝缘整体受潮、老化、变质等，绝缘缺陷的存在必然导致绝缘性能的变化。在电力系统各种事故中，电力设备的绝缘击穿占很大比例。绝缘试验主要包括电力设备绝缘外观检查、绝缘特性数据测试和耐压试验。

    绝缘试验又可分为非破坏性试验和破坏性试验。

     非破坏性试验。是指使用较低的试验电压（一般低于电气设备的额定电压）或其他不会损伤绝缘的办法来测量绝缘的某些特性，从而判断绝缘内部是否存在缺陷。

    常用的非破坏性试验方法有：绝缘电阻和吸收比测量、直流泄漏电流测量、绝缘介质损耗角测量等。

    破坏性试验。是指对电力设备进行耐压试验。试验电压远高于电力设备正常运行时所承受的电源电压。通过耐压试验，可以考核电力设备遇到过电压时的承受能力。如果电力设备的绝缘裕度达不到技术标准所规定的要求，则在耐压试验时会出现绝缘击穿，造成损坏，因此这种试验称为破坏性试验，耐压试验有以下几种：直流耐压试验（在试验时对被试物施加直流高压进行耐压试验）、交流耐压试验（包括工频耐压试验和感应耐压）、冲击耐压试验。

     需要注意的是，应先进行非破坏性试验，最后进行破坏性试验，以免对绝缘造成无辜损伤乃至击穿。例如互感器受潮后，绝缘电阻、介质损耗因数试验不合格，但经烘干处理后仍可恢复。若在处理前就进行交流耐压试验，将可能导致绝缘击穿，造成绝缘修复困难。对于充油或充气设备，只有在油试验或气体试验合格后方可进行破坏性试验。

    对连接在一起的多个电力设备的进行绝缘试验时，除制造厂装配的成套设备外，宜将连接在一起的各种设备分开单独试验。（同一试验标准的设备可以连在一起试验。为便于现场试验工作，已有出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验。试验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。）

    特性试验是绝缘试验外的其他试验的统称。这类试验主要是对电力设备的电气或机械方面的某些特性进行测试，例如，对于电力变压器常进行的特性试验项目有：电压变比、空载电流、空载和负载损耗等。对于无间隙金属氧化物避雷器常进行的特性试验项目则是测量直流参考电压，以及测量直流0.75U1mA时的泄漏电流。也有些电力设备（例如绝缘子、电力电缆）只进行绝缘试验并无特性试验项目。

    根据试验目的不同，电力试验一般可分为出厂试验、交接试验、大修试验和例行试验等。

    出厂试验是电力设备生产厂家根据有关标准和产品技术条件规定的试验项目，对每台产品所进行的检查试验。目的在于检查产品质量，防止不合格产品出厂。一般大容量重要设备（如发电机、大型变压器）的出厂试验应在使用单位人员监督下进行，每台电力设备制造厂家应出具齐全合格的出厂试验报告。

     交接试验是新设备在投入运行前的用来检查产品有无缺陷损坏等。

     大修试验用来检查设备检修质量是否合格等。

     例行试验是设备投入运行后，按一定的周期由运行、试验部门，检查运行中设备有无缺陷。

根据试验方式不同，分为停电试验和带电检测。

    停电试验。指需要设备退出运行才能进行的试验。

    带电检测。指设备在运行状态下，采用检测仪器对其状态量进行的现场检测。

文章来源：www.zsgcdq.com

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文章原创，作者：中试控股，专业电测产品解决方案提供商