发电机的定子绕组在制造和修理过程中，对定子线棒进行防晕层处理，以减小电晕腐蚀，在下线时在线棒防晕层和铁芯槽之间加填半导体绝缘板，以减小或消除绕组导体表面与铁芯叠片间的空隙，防止放电。当在运行中发现检温元件电位升高、槽楔松动或防晕层损坏时，应对定子槽部线圈防晕层进行测试。
    一、测试方法
    1.对定子绕组施加额定相电压值。
    2.用高内阻电压表测量槽内绕组表面对地（铁芯）的电压值，要求不大于10V，如图1-1所示。

图1-1 测量表面电位示意图
1、2一金属探针；3一定子绕组

 3.测量时可将槽沿铁芯长分为若干段。
    二、实例说明
    实例1-27 全换定子绕组一一槽部防晕层对地电位测试
    对某电厂一台汽轮发电机(50MW 10.5kV)全换绕组后进行了测量防晕层对地电位试验。该机定子绕组原为老式的云母绝缘，在更换绕组时采用了环氧B级粉云母带绝缘，在防晕措施方面，线棒的槽部采用石棉带并绕，并刷5150环氧半导漆，在端部采用玻璃丝带1/2绕，并刷5145醇酸半导漆。下线后在各线棒和槽壁之间加填0.2～0.5mm的半导体绝缘板，槽楔及线圈对铁芯及线圈间采用半导体垫条。在下线后打槽楔之前进行了表面电位测试，该机铁芯全长3760mm，共108个槽，将铁芯沿轴向分为10点，共测量1080点，定子绕组施加额定电压10.5kV，测试结果如下：
    ①表面电位＜5V的共占70%；
    ②表面电位＜1V的共占25%；
    ③表面电位5V和10V之间的占5%。
    对其中几个接近10V的进行了进一步的加塞半导体绝缘板处理，处理后再测时全部在6V以下。