变频串联谐振装置做交流耐压试验的注意事项

用串联谐振测量交流耐压试验方法是通过改变试验回路中的电感、频率、是回路处于谐振状态，中试控股采用这种方法能满足高压、大电流的试验要求。用串联谐振做交流耐压试验时应注意以下几点：

1) 试验前应了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，若有缺陷或异常，应在排除以后再进行试验；

2) 试验现场应围好遮栏，挂好警示标志牌，并派专人；

3) 试验前应将被试设备的绝缘表面擦拭干净，中试控股将试验设备、被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。对多油设备应按有关规定使油静止一定时间后再做试验，如：大容量变压器，应使油静止12～24h；3～l0kV变压器，应使油静止6—12h；

4) 调整保护球间隙，使其放电电压为试验电压的105％~110％，连续试验三次，应无明显差别，并检查过电流保护装置动作的可靠性；

5) 根据试验接线图接好线后，应有专人检查，确认无误（包括引线对地距离、安全距离等）后方可准备加压；

6) 加压前要检查调压器是否在零位，确认在零位后方可加压，而且要在高呼“家高压”后才能实施操作；

7) 对于升压速度，在试验电压的30%以下时可以稍微快一些，其后升压应均匀，约按5%试验电压/s进行升压，或升至额定试验电压世界为10~15s；

8) 升压过程中应监视电压表及其他仪表的变化，0.5倍额定试验电压时，读取被试设备的电容电流；当升至额定电压时，开始计算时间，再读取电容电流，时间到后缓慢降下电压至零，再断开电源；

9) 试验中若发现电压表指针摆动很大，被试物发出异常响声，毫安表的指示急剧增加，被试物冒烟、冒火、绝缘表面发等连续火花放电等情况时，应立即降下电压，在高压侧挂上地线后，查明原因；

10) 被试设备无明确规定者，一般耐压时间为1min；中试控股绝缘棒等用具耐压时间为5min。试验完毕应及时挂上地线，然后接触有关部位，应无发热现象；

11) 变频串联谐振装置做交流耐压试验的注意事项试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。

电力工人在日常工作中往往需要测试电器的耐压性，特别是大容量测试产品，如高压开关、电缆等。检测耐压性能研究一般来说会使我们用到串联谐振试验系统装置，如何用串联谐振试验设计装置做交流耐压试验？这就是答案。

电力教育工作者可以使用串联谐振耐压试验装置做交流耐压试验，遵从以下几点问题就可以通过做好试验。

1.设备布线。设备可以输入220V和380V电源。电源主机的输出端与励磁变压器的输入端相连，分压器的信号线、地线接地，励磁变压器的抽头与电抗器的下端相连，第一电抗器的上端与第二电抗器的下端串联，第二电抗器的上端与第三电抗器的下端相连，然后输出端相连这里我们要注意，输入220V和380V在接线方式上有存在一些学生细微的不同。

2.设置参数。设置的参数有：起始频率，终止频率，起始电压，第一阶段试验电压，第一阶段试验时间等，如果我们没有发展阶段性耐压试验时，中试控股只需通过设置这样一个重要阶段试验电压值和相应的试验设计时间，其它教育阶段试验电压和试验数据时间可以设为0即可。

3.开始实验。开始实验可以设置手动和自动测试，或半手动半自动测试。自动进行试验仪器在开始通过试验时自动升压，手动试验则需进入一个手动试验管理界面。

4.参数计算。系统将自动计算电感、电容、频率参数。

变频串联谐振耐压试验装置使用中出现的故障及排除方法

工频条件下，由于电容大或试验电压要求高，也要求试验装置的供电容量。 传统的工频耐压装置通常体积大，体积大。 不方便现场搬运或任意组合，灵活性差。 合适的方法是中试控股采用串联谐振试验装置进行耐压试验。 串联谐振试验设备广泛应用于各种大型电力变压器，电力电缆，汽轮机和水轮发电机等电容设备的交流耐压试验。 它列出了应用程序中可能出现的一些故障和相应的故障排除方法。 希望在您使用串联谐振测试装置时能提供一些帮助。

故障一、没有电源指示，亦没有显示屏幕

故障进行判断：外部系统供电线路问题发生一些故障，电源线断路，控制箱内辅助设计变压器上的保险丝管开路。

排除方法：需要将网络断开的路线接上即可。

故障二、电源有指示，屏幕亮但无数据显示研究内容

故障判断：画面对比不恰当。

排除方法：屏幕进行对比度的范围是0～255，对比度值增大则屏幕变深，减少则变淡。考虑到数据显示一个屏幕的显示技术性能，系统可以预设的可保存时间范围是176～204，自动功能恢复后的默认值为188。

故障三，屏幕进入测试界面，红灯按不上

故障判断：控制箱内有硬件环境保护管理功能启动

排除方法：开机前2分钟需要关机。

故障四、自动调谐禁止

排除方法：逆时针方向旋转【电压】旋钮后再操作系统自动谐调功能。

故障五、 取频操作禁止

排除方法: 逆时针旋转[电压]钮前的频率操作功能。

故障六、找不到谐振点

排除方法：

1、调谐时，控制进行面板上的指针电压表设计应有具有一定的偏转;

2、谐振频率超过上限时，中试控股样品电容过小，负载两侧并联补偿电容;

3、谐振频率明显低于下限，被试品电容量太大，取合适的电抗器可以进行分析并联一个组合;

4、测试电路接线错误，电路未连接;

5、测量控制系统出现故障，用其它标准分压器进行相关监视。

故障七、控制面板上的拨号电压表有很大的偏转，但是测试电压仍然很低

排除方法：

1、试品的Q值较低，如有需要一定的漏电产品损耗;

2、改变励磁变压器的匝数比，原二次并联改为串联。

故障八、试验工作电压已较高，但控制进行面板上的指针通过电压表偏转仍较低

排除方法: 改变励磁变压器匝数比，将原二次串并联改为并联。

故障九、屏幕显示功能紊乱或控制系统失常

排除方法：动力循环，并重置设备。

电力系统中电力变压器、电力电缆、汽轮及水轮发电机及其它容性设备的交流耐压试验都必须严格按试验规程定期进行。在工频条件下，由于被试品电容量较大，或者试验电压要求较高，对试验装置的电源容量相应的也有较高的要求，传统的工频耐压装置往往单件体积大，重量重，不便于现场搬运，而且不便于任意组合，灵活性较差。部分企业看准这个市场缺点，中试控股研发出的变频串联谐振试验电源容量较小，减轻了由于电源容量的不足对现场试验的制约；同时试验装置体积小，电抗器采用多级或叠积式结构，便于现场安装和运输；试验接线方便，操作简单，大大缩短了试验时间；安全可靠性高，变频装置采用的IGBT及驱动回路输出波形失真度小，频率输出稳定性好等优点。

变频串联谐振交流耐压装置原理：

原理：在回路频率f=1/2π√LC时，回路产生谐振，此时试品上的电压是励磁变高压端输出电压的Q倍。Q为系统品质因素，即电压谐振倍数，一般为几十到一百以上。先通过调节变频电源的输出频率使回路发生串联谐振，再在回路谐振的条件下调节变频电源输出电压使试品电压达到试验值。由于回路的谐振，变频电源较小的输出电压就可在试品CX上产生较高的试验电压。

操作演示：

现场有一根10kV电压等级，长度约1.8kM的电缆，今天我们就以这根电缆作为被试品来做一下电缆的耐压试验。

接线：先将变频源主机接上三相380V的电源，变频源主机的输出接在激励变压器的“输入”端子上，“接地端”接“接地端”，中试控股然后将激励变压器的抽头连接方式改为4kV的连接方式，“X1”端口和接地端短接，“A4”端口高压输出用专用的高压硅胶线接在电抗器的“X”端，使用3节电抗器进行并联连接，“XX”相连，“AA”相连，“X”接在了激励变压器的“A4”高压输出上，“A”端接在电容分压器的上端（也就是高压端），下端用信号线接在变频源“分压器信号”端口上。从电抗器或者分压器的高压端接一根线到被试品（线需悬空），这样接线就完成了。

变频串联谐振交流耐压装置的原理和操作步骤

实操演示：首先打开变频源电源开关，仪器进入开机画面，点击“参数设置”进入参数设置界面，中试控股设置分压器变比为1500（两节为3000:1，单节为1500:1，这里只用了一节），设置试验电压为18kV，试验时间为1min，过压保护、过流保护、闪络保护是根据试验电压仪器自动设置的，这样我们的参数就设置好了；我们返回主界面点击“手动试验”进入手动试验界面，我们点击“开始试验”，再点击“调谐”，仪器开始自动寻找谐振频率，经过大约40s的时间，最终找到谐振频率为37.54HZ，中试控股然后连续点击“升电压”，直到试验电压到达18kV为止，此时点击“开始计时”，仪器开始耐压计时，当计时时间到达1min之后，点击“降压停机”，仪器自动降电压，回到0V，此时可以点击“保存”、“打印”，保存和打印出数据参数。试验完成。

此类试验需要自己动手实际操作，从简单的接线，到仪器参数的设置，自动试验，手动试验等等需要操作熟练，以避免走弯路！