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电力技术
断路器耐压机(源头实力厂)
时间:2022-12-15

中试控股技术研究院鲁工为您讲解:断路器耐压机(源头实力厂)

ZSYDQ-20KVA/100KV充气式工频耐压试验成套装置

参考标准:DL/T 474.4-2018

简易读懂:工频耐压试验装置可以做什么?

工频耐压试验装置工频交流试验,用于各种电器产品、电气设备、绝缘材料等在规定电压下的绝缘强度试验,考核产品的绝缘水平,发现被试品的绝缘缺陷及衡量承受过电压的能力,有过压、过流保护,满足10KV开关柜、变压器、断路器、绝缘子、互感器、电缆等交直流耐压试验。

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ZSYDQ-20KVA/100KV充气式工频耐压试验成套装置技术方案

ZSYDQ-20KVA/100KV充气式工频耐压试验成套装置
一、概述:
试验变压器是电力设备检测及预防性试验所必备的试验设备。随着我国电力工业的发展,对试验变压器的电压等级要求也越来越高,而传统的油浸式试验变压器,无论在体积上和重量上还是在性能上都越来越不能满足现场工作的要求。
随着我国基础科学研究的进步,新材料、新工艺的应用,把新的介质六氟化硫气体推向了电力设备的应用领域。由于六氟化硫气体优良的绝缘性能和灭弧性能及不燃性,使得它作为新的绝缘介质得到广泛的应用。
我公司经过多年的努力,研究成功了充气式轻型试验变压器,本系列产品与传统的油浸式轻型试验变压器相比,重量上减轻了20%-60%(视电压及容量等级而定),而且无油污染,单台试验变压器的电压等级可达300KV。由于采用了新的生产工艺,产品的技术性能有较大的提高,特别适用于现场工作及频繁移动的工作条件下使用.
二、结构:
1、ZSYDQ系列产品其设计构思、材质选择及工艺流程都是全新的,因此不仅体积小、重量轻、外形美,而且各项技术指标都达到了<<JB3570-98>>标准要求。
ZSYDQ系列产品采用优质冷轧DQ-151取向硅钢片叠成多级圆柱框形铁芯,在特制的高强度绝缘筒上用QZ型导线直接连续绕制高压塔式线圈。外壳是圆柱形,内充入SF6气体。
2、ZSYDQ(JZ)属交直流两用,产品与ZSYDQ产品的不同在于巧妙地将高压整流硅堆装在高压套之内通过短路杆的插入和抽出可变换ZSYDQ是工频高压交流输出还是高压直流输出。
四、工作原理:
把电源输入有过流自动脱扣及防止突发加压的零位连锁装置的操作台(箱),经自耦调压器调节电压输入ZSYDQ试验变压器初级绕组,根据电磁感应原理,在次级(高压)绕组按其与初级绕组匝数之比可获得同等倍数的电压幅值----工频高压。此工频高压经高压硅堆整流及稳压电容器滤波可取得直流高压,其幅值是工频高压有效值的2 倍。
注:串激连接线必须按接线标识方向接线,否则极性相反。
②  概述
为了方便电力系统的现场等级的试验,我们专门设计和生产用多台轻型试验变压器串激组合ZSYDQ(C)系列试验设备。由于分散组合能力方便使用,故可适应现场多种需要。每个单元重量轻,运输和移动方便,使现场能顺利取得较高的试验电源。
③  工作原理
ZSYDQ(C)系列高压试验装置,除最高电压一级外,都在高压绕组中串绕激磁组。该绕组和后一级试验变压器初级线圈参数相同。
由控制台(箱)供给第Ⅰ级试验变压器绕组电源。第Ⅰ级高压绕组尾端和外壳接地,首端和第Ⅱ级试验变压器高压尾及外壳连接。由第Ⅰ级串激抽头供给第Ⅱ级低压绕组的励磁电源,此时Ⅱ级试验变压器输出为第Ⅰ级和第Ⅱ级输出叠加。同理,可叠加第Ⅲ级。
七、操作试验方法:
1.按上图接线,检查压力表指示内部气体压力是否正常(≥0.3MPA),做交流耐压时短路杆插入孔J中,做直流泄漏试验,取出短路杆。
2.限流电阻配置:工频耐压每伏0.3~1Ω:直流每伏5~10Ω,一般试                                                   验可不用。                  
3.拆除被试品线引线,套管及器身脏污清除,必要时采用屏蔽措施。准备工作和安全措施就绪,空试一次设备。
4.接上被试品,直流试验应用屏蔽线,以消除杂散泄漏。
5.合上电源,控制台(箱)电源指示灯、零位指示灯亮,。
6.按下起动按钮,起动指示灯亮。
7.顺时针均匀缓慢旋转调压器手轮,注视电压表读数,当升到额定电压值时应停止旋转调压器手轮。
8.密切注视电流表指示以及耐压时间。
9.耐压时间到时,应及时反向迅速均匀旋转调压器手轮,直到调压器回至零位。
10.做图2实验后用放电棒经电阻放电,然后直接接地放电。
11.高压部分可能被充电部位一一放电后,改变或拆除高压引线
12.试验完毕。
八、注意事项
1.试验设备的布置,对人身周围要有足够的安全距离。尽量避免在人员过道上布置设备及高压引线。
2.试验现场安装围栏、悬挂“止步、高压危险”标示牌。
3.试验中高压引线要有支撑或牵引绝缘物。要有安全监护员,防止有人靠近和从底下穿过。
4.直流高压试验中微安表最好在高位时,除有屏蔽盒外有过流自动保护装置以防止突发性击穿短路或放电时表烧坏。
5.工频耐压试验,注意验算设备容量是否足够,并应避免产生谐振。
6.工作地线(高压尾、稳压电容末端接地线)与保护地线(操作部分外壳)应分开连接,并有良好的接地性能。
7.试验中如有电源不规则摆动(如电焊)必然影响高压输出稳定,此时应停止试验查找原因,并排除。
8.试验工作对气候(温度、湿度)的要求应符合试验规程要求,并作记录。
9.高压测试工作要严格执行能源部颁发的安全工作规程有关规定。
九、维护及保养
1.应经常性地保持试验变压器的清洁,每次试验前应把尼龙套管擦拭干净,并用塑料布罩住。
2.不应随意扭动除接线支柱以外的螺栓,防止因密封破坏造成的漏气现象。
3.轻微的泄漏是属于正常的现象,估计约每4年气压降低0.05Mpa,出厂时气压的在0.2-0.4Mpa之间。随着环境湿度的变化气压略有增减。当气压降至0.3Mpa时应及时补气。
4. 充气方式:
1充气阀     2氧气管道      3氧气表        4六氟化硫钢瓶  
5变压器     6压力表       7变压器充气嘴    
① 按示意图接好管道。
②  打开六氟化硫气瓶上的阀门,使氧气表上压在20kg/cm左右。
③  旋入氧气表上的螺旋顶尖,让气压慢慢升高。此时有气体外溢。排出管道内的空气。
④  立即旋开充气阀(顺时针方向)并听到到气流,流入变压器本体内。
⑤  调节氧气表上的螺顶尖,使氧气表的出口压力在5.5Kg/cm  。
⑥  监视变压器压力表,当压力达到3.0—4Kg/ cmj时(即0.3—0.4Mpa),立即关死充气阀(逆时针方向)。绝对禁止超压以免发生危险。
⑦  关闭六氟化硫气瓶上阀门。
⑧  关闭氧气表上的阀门,充气工作结束。
⑨  拆下管道和充气阀门,充好气后静止5分钟,让气体充分混合即可工作。
十、试验变压器的使用条件:
1、试验变压器额定使用条件下应满足下列要求
A、周围环境温度:最高气温+40℃      最低气温-20℃  
B、空气最大相对温度,当空气温度为25℃时,相对湿度不超过85%。
C、安装地点无严重影响变压器绝缘的气体、蒸气、化学性积尘,污垢及其它爆炸性介质的场所。
D、试验变压器使用时应使其输入电压逐步升高且应在输出端串入足够的保护电阻,切忌高压状态下断合设备。
2、变压器允许运行时间
在额定容量的额定电压下,连续运行不得超过半小时,每次工作时间间隔为工作时间的5-10倍,以保证变压器的充分散热,在额定电压和额定电流的三分之二的工况条件下允许长期连续运行。
十一、技术指标及参数
1.对各电压等级变压器的空载电流4~9% ,阻抗电压4~10%
2.控制部分现有规格及运行时间
型号与ZSYDQ配套
KVA调压器容量
KVA配套运行时间min(分)

试验变压器的容量选择
标称油式变容量Pn确定公式:
Pn=KVn2ωCt×10-9
式中:Pn----标称试验变压器容量(KVA)
   Vn-----试验变压器的额定输出高压的有效值(KV)
   K-------安全系数。K≥1,标称电压Vn≥1MV时,K=2,标称电压较低时,K值可取高一些。
   Ct------被试品的电容量(PF)
   ω----角频率,ω=2πf ,f-----试验电源的频率
被试设备的电容量Ct可由交流电桥测出。Ct的变化很大,可由设备的类型而定。典型数据如下:
简单的桥式或悬式绝缘子:几十微法
简单的分级套管:100 – 1000PF
电压互感器:200 – 500PF
电力变压器 :< 1000KVA- 1000PF
      > 1000KVA1000 – 10000PF
高压电力电缆和油浸纸绝缘:250 – 300PF/m
气体绝缘:- 60PF/m
封闭变电站,SF6气体绝缘:100 – 10000PF
对于不同的试验电压Vn,选择不同的(适当的)安全系数K。以上列出不同的Vn所选用的K值供参考
Vn = 50 – 100KV  K=4    Vn = 150 – 300KV   K=3    Vn > 300KV   K=2  


根据部颁标准定,我国试验变压器的电压等级有:5kv、10kv、25kv、35kv、50kv、100kv、150kv、300kv等;容量等级有:3KVA、5KVA、10KVA、25KVA、50KVA、100KVA、150KVA、200KVA等

操作要点 
工频耐压高压试验装置操作要点
    1、试验前,应了解被试品的试验电压,同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。若被试品有缺陷或异常,应在消除后再进行耐压试验。
    2、试验现场应围好遮拦或围绳,挂好标示牌,并派专人监护。
    3、试验前,被试品表面应擦拭干净,将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。被试品为新冲油设备时,应按《规程》规定使油静止一定时间再升压,对110kV及以下的充油电力设备,在注满油后静置时间应不少于24小时,对220kV及330kV的充油电力设备,静置时间应不少于48小时。
    4、接好试验接线后,应由有经验的人员检查,确认无误后方可升压。
    5、工频耐压试验装置升压前,首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可升压。
    6、升压过程中不仅要监视电压的变化,还应监视电流的变化,以及被试品泄漏电流的变化。升压时要均匀升压,不能太快。升至规定试验电压时,开始计时,时间到后,缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。
    7、试验中发现被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压,拉开电源,在高压侧挂上接地线后,再查明原因。耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻测试。

制作工艺
1、产品采用一次压制而成高压套管;
2、套管与油桶之间完全隔离加上所有连接部分采用进口耐油O型密封圈密封,彻底解决了常见的变压器漏油的问题;
3、睡式铁芯设计,有效提高产品的抗震性;
4、产品出厂前进行72小时倒置试验,检验试验变压器漏油的问题;
5、产品均可通过1.1倍感应耐压试验;
6、绝缘油采用无色透明克拉玛依原装油;
7、高低压线采用高强度聚酯、无氧铜杆漆包线;
8、铁芯采用全新武钢二硅冷轧硅钢卷片。


ZSYDQ-20KVA/100KV充气式工频耐压试验成套装置:就是做耐压试验的设备,它是一套组合设备,为了耐压试验能顺利准确地进行,针对不同被试品,串联谐振装置的组件是不同的。所以请务必准确选型,技术部为您量身制定选型方案。





工频耐压试验装置选型表如下:





工频耐压试验中试验变压器容量的选择方法 
试验变压器的容量这么选择,是很多电力检测试行业一线使用人员困扰的问题,在选择试验变压器的过程中,一般是由试验变
压器生产企业提供的使用说明,已经推荐的容量。而在实际的使用过程中,试验变压器的容量是否合适,是否在运行状态,能
否满足其他检测试验的要求呢?
首先,根据我们的试验需求,通过计算是可以得到适合的容量的,标称试验变压器容量Pn的确定公式:Pn=KVn2ωCt×10-9
在公式中:Pn----标称试验变压器容量(KVA)
Vn----试验变压器的额定输出高压的有效值(KV)
K-----安全系数。K≥1,标称电压Vn≥1MV时,K=2,标称电压较低时,K值可取高一些。
Ct----被试品的电容量(PF)
ω----角频率,ω=2πf,f-----试验电源的频率
被试设备的电容量Ct可由交流电桥测出。Ct的变化很大,可由设备的类型而定。典型数据如下:简单的桥式或悬式绝缘子 几十微法
简单的分级套管 100–1000PF
电压互感器 200–500PF
电力变压器 < 1000KVA -1000PF > 1000KVA 1000–10000PF
高压电力电缆和油浸纸绝缘 250–300PF/m
气体绝缘 -60PF/m
封闭变电站,SF6气体绝缘 100–10000PF
对于不同的试验电压Vn,选择不同的(适当的)安全系数K。以上列出不同的Vn所选用的K值供参考
Vn = 50–100KV   K=4  Vn = 150–300KV  K=3  Vn > 300KV   K=2
该试验变压器容量的计算公式,适用于各种试验变压器检测试验的场合,根据被试验品所需要的电压及安全容量,来选择合适
容量的试验变压器。在保障检测试验安全的前提下,选择合适的试验变压器,同时满足不同容量的试验需求。



中试控股工频耐压试验装置产品适用性好,实用可靠,效率高,事半功倍 | 是很多企业以及电力工作者信赖的好伙伴。



工频耐压试验装置主要操作步骤: 
1、按接线原理图连接好引线,并将试验变压器和控制箱可靠接地; 
2、试验前,检查各部位的接线是否连接好,并检查控制箱的调压器是否调至“零”位; 
3、接通电源,绿色指示灯亮,按下启动按钮,红色指示灯亮,表示变压器已通电,等待升压; 
4、顺时针匀速旋转调压器手柄,进行升压,并密切注意仪表指示以及试品的情况; 
5、试验完毕后,应迅速将电压降至零位,并按下停止按钮,然后切断电源,解开试验引线。 

中试控股践行“精细制造,深耕技术”产出工频耐压试验装置优质产品能够在市场中赢得用户信赖,树立中试控股新形象打下了坚实的根底。



中试控股从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。(升压方式有:快速升压法即20S逐级升压法;慢速升压法,即60S逐级升压法;级慢速升压法供选用)电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后,应讯速均匀将高压降至零位,按一下停止按钮,高压、低压输出停止,然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。 



中试控股可根据用户要求配置油浸式、干式或者SF6气体式等各种试验变压器。 
结构 
35KV油浸式高压试验变压器/ZSYDJ-10kVA/100kV工频耐压试验装置铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构,初级低压绕组绕在铁芯上,次级高压绕组绕在低压绕组外侧,这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。中试控股产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构,整体外型美观大方,变压器10KVA以上装有可移动的尼龙轮。 
原理 
35KV油浸式高压试验变压器/ ZSYDJ-5KVA/50KV工频耐压试验装置为单相变压器,单台高压工频交流耐压试验装置的工作过程,用交流220V(10KVA以上为380V)电压接入电源控制箱(台),经电源控制箱(台)内自藕调压器,调节0~200V或380V电压至工频交流耐压试验装置的初级绕组,根据电磁感应原理,在工频交流耐压试验装置高压绕组可获得试验所需的高电压。 
交直流两用高压工频交流耐压试验装置做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用高压工频交流耐压试验装置,应把高压硅堆短路杆从套管中抽出,使工频交流耐压试验装置为直流输出状态。做直流泄漏试验前,先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的最大整流为宜,选择好限流电阻(水电阻)的阻值,再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度,应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。  


使用方法及注意事项 
  1、35KV油浸式高压试验变压器/ZSYDJ-10kVA/100kV工频耐压试验装置做工频耐压试验前,先接好连接线后接电源,接通电源后,红色零位指示灯亮,按一下启动按钮,绿色指示灯亮,表示工频交流耐压试验装置已接通控制电源,按下升压按钮开始自动升压升到您所需额定试验电压后,按一下停止按钮,高压、低压输出停止,然后切断电源线,试验完毕。 
2、35KV油浸式高压试验变压器/ZSYDJ-10kVA/100kV工频耐压试验装置工频耐压试验操作过程注意事项 
(1)、中试控股试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及工频交流耐压试验装置的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。 
 (2)、被试品主要部位应清除干净,保持绝对干燥,以免损坏被试品和带来试验数值的误差。 
 ( 3)、对大型设备的试验,一般都应先进行工频交流耐压试验装置的空升试验,即不接试品时升压至试验电压。    
(4)、中试控股做耐压试验时升压速度不能过快,并防止突然加压,例如调压器不在零位的突然合闸,也不能突然断电,一般应在调压器降至零位时分闸。 
 (5)、在升压或耐压试验过程中,如发现下列不正常情况,电压、电流表指针摆动很大,被试品发出不正常响声,发现绝缘有烧焦或冒烟现象,应立即降压,切断电源,停止试验并查明原因。 
3、使用本产品做高压试验时,除熟悉本说明书外,还必须严格执行国家有关标准和操作规程。 
35KV油浸式高压试验变压器/ZSYDJ-10kVA/100kV工频耐压试验装置高压耐压试验判定方法及步骤 
中试控股采用突然断电方法不妥,因为瞬时失压会引起振荡过电压而可能将试品击穿。 
如果在试验过程中发生电压下降或发出击穿信号,这时不要轻易判断试样击穿。可用兆欧表 测其绝缘电阻,若绝缘电阻为零或接近于零,则判断和证实为击穿;或进行二次升压试验,电压逐步施加,若是击穿,在电压加到一定值时,可观察到击穿点附近出现连续的火花放电或发热冒烟,则判为击穿。若第二次施压,电压上升了又下降或在示波器上看到闪络的图形,电流表的指针摆动剧烈,则判为闪络不合格。 
若绝缘电阻无大变化,或二次升压后可持续1min无击穿动作,则认为第一次击穿是空气间隙击穿(尘埃等物质引起)我们常称为闪络。外加电压消失后,击穿间隙立即自行复原,试样的绝缘电阻不会发生变化,试样的绝缘性能没有发生变化,不能判定为不合格。


320×240液晶显示器、高速热敏打印机。 
可选择3路、4路、8路等多路测量,高精度传感器和高性能14位AD采集芯片。 
人机对话全键盘操作方式,智能化工作全过程,任选自动方式和手动方式。 
可选显示高压电压、电流,低压电压、电流,时间及耐压结果等数据,显示直观明了。 
完善的过压、过流保护,任意设定输出电压、高压电流上限、低压电流上限和计时时间。 
自动试验时可在任意点实现升压或降压的暂停,便于在试验中观察试品情况. 
具有回零检测功能,回零确定后才可进行试验,安全可靠。 
具有绝缘电阻测试功能,直接反映被试品绝缘强度。 
逼近式调压算法,中试控股到达设定电压后自动耐压计时,计时结束后自动降压回零。 
超过设定高压电流或低压电流时自动切断电压输出,降压回零,并发生声光报警。 
试验过程中,都可以按取消按钮退出任何试验。试验出现异常,可以按紧急开关切断高压输出。 
精良的软硬件抗干扰设计,多种抗干扰手段,适应恶劣电磁环境。 
自动错误诊断,易于发现和解决问题。 

 

 

 

 

 

 

 

 

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