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电力技术
变压器试验装置35kv
时间:2022-12-05

中试控股技术研究院鲁工为您讲解:变压器试验装置35kv

ZSYD(JZ)-20KVA/100KV工频耐压试验装置

参考标准:DL/T 474.4-2018

简易读懂:工频耐压试验装置可以做什么?

工频耐压试验装置工频交流试验,用于各种电器产品、电气设备、绝缘材料等在规定电压下的绝缘强度试验,考核产品的绝缘水平,发现被试品的绝缘缺陷及衡量承受过电压的能力,有过压、过流保护,满足10KV开关柜、变压器、断路器、绝缘子、互感器、电缆等交直流耐压试验。

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ZSYD(JZ)-20KVA/100KV工频耐压试验装置技术方案

高压试验变压器参数:
容量:20KVA 
输入电压:AC400V  50Hz
输入电流:50A
输出电压:AC100KV  DC:140KV
输出电流:AC:200mA   DC:142.8mA


控制台主要参数:
容量:20KVA
输入电压:AC380V 50Hz
输入电流:52.6A
输出电压:0~430V
输出电流:0~50A



油浸式试验变压器有哪些特点? 
试验变压器容易出现的故障原因及检修方案
试验变压器容易出现的故障原因及检修方案
  1)短路损坏事故。变压器在运行中遭受的各种短路事故,如单相对地、两相间或两相对地、三相之间的短路,其中以出口处短路zui为严重。变压器在运行过中,主要是检查变压器附属设备的运行情况是否良好,变压器温度是否正常。采取红外成像仪测量,能够有效地发现变压器内部过热、缺油等一些故障。
2)绝缘事故。变压器的绝缘损坏事故约占总事故的70%~80%,有受机械力或过热导致绝缘损坏,也有出厂时绝缘强度达不到要求或者绝缘受到了损害使强度降低不能满足承受能力的要求。分析原因如下:
①变压器进水受潮。主要有套管端部密封不严进水,水冷却器漏水,防爆筒内积露,储油柜内有积水等。水分的存在会使变压器绝缘油的击穿强度降低从而造成绝缘事故,导致绝缘事故zui多的部位是绕组、引线和围屏,爬电的发展导致匝间、层间短路。
②变压器内残留的异物。变压器器身内残留的金属导体异物和杂质,因产生局部放电或将绝缘磨损,在发生过电压时或在正常的工作电压下引起绝缘击穿损坏。
③雷击。变压器中、低压侧防雷保护的耐雷水平太低和变压器绝缘结构薄弱造成雷击时变压器的接地短路事故。
3)过热性故障。有由异常电流引起过热,如环流和涡流引起的过热,因导电回路电阻增加形成的过热,因散热受阻造成的过热等。
二、变压器的日常检查、定期试验检修情况
1)在线检测技术。
①局部放电在线监测技术。变压器内部出现故障或运行条件恶劣,会由于局部场强过高而产生局部放电,对局部放电的检测,总体上可分为电气测量法和非电测量法。
②油中气体的在线分析技术。长期以来,油浸变压器油中的气体成分和含量的气相色谱分析法一直是判断变压器内部状态的重要手段。其原理是利用所采集的气体浓度的相对比值,推测出油或油纸绝缘所处的裂解条件。
2)变压器在运行过程中,主要是检查变压器附属设备的运行情况是否良好,变压器温度是否正常。采取红外成像仪测量,能够有效地发现变压器内部过热、缺油等一些故障。
3)定期试验。主要按照《电力设备交接和预防性试验规程》进行。一共有35项内容,常规试验项目有10几项。有些项目坚持执行能够有效地发现变压器的一些故障,及时采取有效措施能够避免事故扩大,是生产中一种行之有效的手段。

试验变压器容易出现的故障原因及检修方案
试验变压器选择时应考虑的因素
选择试验变压器时,主要考虑以下几点:
1.电压。依据试品的要求,首先选用具有合适电压的试验变压器,使试验变压器的高压侧额定电压Un高于被试品的试验电压Us,即Un>Us。
其次应检查试验变压器所需的低压侧电压,是否能和现场电源电压,调压器相匹配。
2.电流。试验变压器的额定输出电流In应大于被试品所需的电流Is,即In>Is。
被试品所需的电流可按其电容估算,Is=UsωCx,其中Cx包括试品电容和附加电容。
3.容量。根据试验变压器输出的额定电流及额定电压,便可确定试验变压器的容量,即P=UnIn。

根据部颁标准定,我国试验变压器的电压等级有:5kv、10kv、25kv、35kv、50kv、100kv、150kv、300kv等;容量等级有:3KVA、5KVA、10KVA、25KVA、50KVA、100KVA、150KVA、200KVA等

操作要点 
工频耐压高压试验装置操作要点
    1、试验前,应了解被试品的试验电压,同时了解被试品的其他试验项目及以前的试验结果。若被试品有缺陷或异常,应在消除后再进行耐压试验。
    2、试验现场应围好遮拦或围绳,挂好标示牌,并派专人监护。
    3、试验前,被试品表面应擦拭干净,将被试品的外壳和非被试绕组可靠接地。被试品为新冲油设备时,应按《规程》规定使油静止一定时间再升压,对110kV及以下的充油电力设备,在注满油后静置时间应不少于24小时,对220kV及330kV的充油电力设备,静置时间应不少于48小时。
    4、接好试验接线后,应由有经验的人员检查,确认无误后方可升压。
    5、工频耐压试验装置升压前,首先检查调压器是否在零位。调压器在零位方可升压。
    6、升压过程中不仅要监视电压的变化,还应监视电流的变化,以及被试品泄漏电流的变化。升压时要均匀升压,不能太快。升至规定试验电压时,开始计时,时间到后,缓慢均匀降下电压。绝不允许不降压就先跳开电源开关。
    7、试验中发现被试品有异常声响、冒烟等应立即降下电压,拉开电源,在高压侧挂上接地线后,再查明原因。耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻测试。

制作工艺
1、产品采用一次压制而成高压套管;
2、套管与油桶之间完全隔离加上所有连接部分采用进口耐油O型密封圈密封,彻底解决了常见的变压器漏油的问题;
3、睡式铁芯设计,有效提高产品的抗震性;
4、产品出厂前进行72小时倒置试验,检验试验变压器漏油的问题;
5、产品均可通过1.1倍感应耐压试验;
6、绝缘油采用无色透明克拉玛依原装油;
7、高低压线采用高强度聚酯、无氧铜杆漆包线;
8、铁芯采用全新武钢二硅冷轧硅钢卷片。


ZSYD(JZ)-20KVA/100KV工频耐压试验装置:就是做耐压试验的设备,它是一套组合设备,为了耐压试验能顺利准确地进行,针对不同被试品,串联谐振装置的组件是不同的。所以请务必准确选型,技术部为您量身制定选型方案。



工频耐压试验装置选型表如下:




工频耐压试验中试验变压器容量的选择方法 
试验变压器的容量这么选择,是很多电力检测试行业一线使用人员困扰的问题,在选择试验变压器的过程中,一般是由试验变
压器生产企业提供的使用说明,已经推荐的容量。而在实际的使用过程中,试验变压器的容量是否合适,是否在运行状态,能
否满足其他检测试验的要求呢?
首先,根据我们的试验需求,通过计算是可以得到适合的容量的,标称试验变压器容量Pn的确定公式:Pn=KVn2ωCt×10-9
在公式中:Pn----标称试验变压器容量(KVA)
Vn----试验变压器的额定输出高压的有效值(KV)
K-----安全系数。K≥1,标称电压Vn≥1MV时,K=2,标称电压较低时,K值可取高一些。
Ct----被试品的电容量(PF)
ω----角频率,ω=2πf,f-----试验电源的频率
被试设备的电容量Ct可由交流电桥测出。Ct的变化很大,可由设备的类型而定。典型数据如下:简单的桥式或悬式绝缘子 几十微法
简单的分级套管 100–1000PF
电压互感器 200–500PF
电力变压器 < 1000KVA -1000PF > 1000KVA 1000–10000PF
高压电力电缆和油浸纸绝缘 250–300PF/m
气体绝缘 -60PF/m
封闭变电站,SF6气体绝缘 100–10000PF
对于不同的试验电压Vn,选择不同的(适当的)安全系数K。以上列出不同的Vn所选用的K值供参考
Vn = 50–100KV   K=4  Vn = 150–300KV  K=3  Vn > 300KV   K=2
该试验变压器容量的计算公式,适用于各种试验变压器检测试验的场合,根据被试验品所需要的电压及安全容量,来选择合适
容量的试验变压器。在保障检测试验安全的前提下,选择合适的试验变压器,同时满足不同容量的试验需求。



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工频耐压试验装置主要操作步骤: 
1、按接线原理图连接好引线,并将试验变压器和控制箱可靠接地; 
2、试验前,检查各部位的接线是否连接好,并检查控制箱的调压器是否调至“零”位; 
3、接通电源,绿色指示灯亮,按下启动按钮,红色指示灯亮,表示变压器已通电,等待升压; 
4、顺时针匀速旋转调压器手柄,进行升压,并密切注意仪表指示以及试品的情况; 
5、试验完毕后,应迅速将电压降至零位,并按下停止按钮,然后切断电源,解开试验引线。 

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局部放电及其原理



局部放电又称游离,也就是静电荷流动的意思。在一定的外施电压作用下,在电场较强的区域,静电荷在绝缘较弱的未知首先发生静电游离,但是并不形成绝缘击穿。这种静电荷流动的现象成为局部放电。对于被气体包围的导体附近发生的局部房贷你,又称电晕。


试验变压器油内存在这大量的正、负离子和极性分子。因为正、负离子的数量正好相等,故在油中不显电性。由于绝缘纸板对有种的负离子和极性分子有媳妇作用,使油中电荷产生了定向移动。


在强油导向冷却系统中,当开动油泵后,在器身内部流速较快的区域,油中的正离子流动的油带走,使正、负离子产生分离。这样就产生了油带正电,固体绝缘材料带负电,其带有电量相等、符号相反的电荷。


电荷分离之后,可能沿着导电通路向大地泄漏,也可能与异性离子复合成中性分子。这种使电荷减少的过程,称为电荷松弛,但电荷松弛的速度远远慢于电荷积累的速度。


在相同的条件下,油中含水量少,电荷密度会增加;而汗水量多,电荷密度则会降低。油的含气量越大,油的绝缘强度越低,越容易产生放电。放电会是使油产生分解,其分解生成物将导致油质劣化,使油中的静电带电现象显著,从而微机油的绝缘性能。


对于产品的局部放电,要想满足用户要求,需在产品设计时候认真分析绝缘结构的电场分布,留有绝缘裕度,并要适当选择油质的绝缘材料。


由于真空处理不够而残存的旗袍及在耐压试验中分解出来的旗袍,均会随时间的增加被油吸收而消失。所以,对于感应耐压和冲击耐压试验后的变压器,必须放一段时间再做局部放电试验,否则,会因耐压后分解出来的气泡造成局部放电的假现象。


在局部放电试验中当放电量超过标准值时,应 找出放电部位,以便进行处理。这样,对改进绝缘结构,提高公益水平具有指导意义。因此,测定局部放电部位是一项重要的技术课题。


国内采用超声波方法对试验变压器的局部放电定位的测试技术,已应用于实际中,并取得了良好的效果。


4、降低局部放电产生的措施


1)、研究和分析绝缘结构的电场分布、击穿和局部放电特性,找出允许的最大场强。同事还需要加强技术管理,积累经验,提高企业的工作水平。


2)、操作人员要严格控制工艺规程,绝缘层压件中不能有气泡、水分和纤维杂质,以免引起电场分布畸变,导致局部电场的强度升高。另外,在强电场作用下,它们很容易按电场方向而极化定向,并沿电场方向排列在电极间形成导电“小桥”。开始时静电游离产生漏电通道,最终发展成为击穿通道。


3)、产品在装配过程中,如果生产环境洁净度不好,降尘量较大,使器身及油箱中付着许多杂质颗粒,产品注油后,这些杂质就会融进油中,并对强电场周围造成威胁。所以,企业对重点产品,可以考虑在一些重要的绝缘件上用酒精擦拭纤维分哦灰尘。


局部放电较大的部位多在引线附近,其原因是制造工艺在缺陷。降低引线周围电场强度的方法:增加引线每边绝缘强度;加大引线的绝缘距离;加大引线的直径。从经济个制作的角度考虑,可采用增加引线俄每边结缘厚度的方法。


工艺缺陷对引线电场的影响:干燥不彻底、油质低劣、器身暴露在空气中的时间过长及充油时真空度不够高等都是试验变压器质量达不到标准的原因。另外,电极不光滑出现小尖角或者绝缘有缺陷,都会使油中中出现极不均匀电厂,若高场强大于局部许用场强时,局部放电就发生了。


高压引线出头屏蔽包扎易出现的问题“金属化皱纹纸,没有拉紧,包扎后出现折叠,使屏蔽纸出现了小尖角,尖角和绝缘纸之间形成了小油隙成为电极缺陷。外包绝缘纸未拉紧,绝缘纸出现折叠,折叠处形成小油隙,成为绝缘缺陷。应用电场软件计算得知,电极有缺陷时局部场强增大15%左右,绝缘有缺陷场增强20%左右。


4)、试验变压器油箱、铁心夹件以及拉板等组建应严格按生产技术要求验收,尤其要强调产品内部的圆整化要求,以保证产品质量;另外,加强对绝缘纸板、层压木、绝缘胶和煤油等的验收检查手段,杜绝使用劣质材料。同时还要重视对绝缘零部件的卫生保管,避免被灰尘污染。

 

 

 

 

 

 

 

 

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