中试控股技术研究院鲁工为您讲解：变压器铁芯绕组变形测试仪

ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪 | 参考标准：DL/T 911-2016

1.中英文切换
2.无线连接电脑
3.3D立体图形显示
4.数据U盘导出，现场测试无需电源，电脑。快捷方便。

变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的RBX-H变压器绕组频率响应测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。

检测数据自动分析系统,横向比较A、B 、C三相之间进行绕组相似性比较,其结果为:①一致性很好②一致性较好③一致性较差④一致性很差,纵向比较A-A、B-B、C-C调取原数据与当前数据同相之间进行绕组变形比较，其结果为:①正常绕组②轻度变形③中度变形④严重变形；

中试控股始于1986年 ▪ 30多年专业制造 ▪ 国家电网.南方电网.内蒙电网.入围合格供应商

一、简介
1、ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
2、变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同3、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
4、变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的ZSBR-8500电力变压器绕组变形测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
5、ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。
6、变压器设计制造完成后，其内部结构和各项参数基本保持不变，因此每个线圈的频域响应也随之确定，正常绕组的变压器，其三相频域响应曲线耦合程度基本一致；
7、当变压器在试验过程中出现匝间、相间短路，在运行中出现短路或其他故障因电磁拉力造成线圈移位，在运输过程中发送碰撞造成线圈相对移位，这些因素都会使变压器分布参数发生变化，其频域响应也发生变化，根据频域响应曲线即可判断变压器的变形程度；
8、基于以上思想和先进的测量技术，本公司设计了ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪，该仪器能准确绘制各相频域响应曲线，通过测量曲线的横向、纵向对比，可以准确的判断变压器的变形程度。
9、本仪器符合DL/T911 2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》标准。

二、特点优势
1、采用先进的DDS扫频技术；
2、采用双电源供电：市电AC220V±10%，内电源6V5AH蓄电池；
3、采用高速，高集成化微处理器设计；
4、输出正弦波幅值可通过软件设置；
5、双通道16位AD采样；
6、8寸彩色触摸屏，亮度可调；
7、最多可以保存120组测量数据，供随时查阅或上传至PC机；
8、有强大的上位机软件，曲线分析、打印和生成word文档；
9、USB2.0接口,支持数据上传和联机测试；

三、技术指标
1、设置6种不同的扫描方式：
线性 1K-1000kHz_1.0步进1kHz    1000点
线性 1K-1000kHz_0.5步进0.5kHz   2000点
线性 1K-2000kHz_1.0步进1kHz    2000点
线性 1K-2000kHz_0.5步进0.5kHz   4000点
分段100HZ - 1000kHz             1440点
分段100HZ - 2000kHz            2440点
2、测量范围：(-100dB） - （+20dB）
3、测量精度：0.1dB；
4、扫描频率精度：0.01%；
5、信号输入阻抗：1MΩ；
6、信号输出阻抗：50Ω；
7、同相测试重复率：99.9%；

中试控股ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪产品适用性好，实用可靠，效率高，事半功倍 | 是很多企业以及电力工作者信赖的好伙伴。

中试控股践行“精细制造，深耕技术”产出ZSBX-9000变压器绕组变形测试仪优质产品能够在市场中赢得用户信赖,树立中试控股新形象打下了坚实的根底。

变压器器身检查
 
利用上述方法诊断变压器内部故障和部位，为验证判断结果和正确处理故障，须进行变压器内部故障检查。对大型变压器，由于受现场设备限制不能吊心时，可以抽出一定数量的油从人控入内检查；对小型变压器，侧可以通过吊心认真检查。检查是为了避免变压器器身受潮，应尽量缩短器身暴露在空气中的时间。内部检查主要项目有：
 
3.1绕组检查
 
1）检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查；
 
2）检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损；
 
3）检查绕组各部垫块有无位移和松；
 
4）检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象；
 
5）检查绕组绝缘绕组绝缘状况。
 
3.2铁芯检查
 
1）检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落；
 
2）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹；
 
3）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况；
 
4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况；
 
5）检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况；
 
6）检查叠片有无窜动、上下变形。
 
2.3其他检查
 
1）检查调压开关触头有无过热、放电痕迹；
 
2）引线接触部位有无发热痕迹，引线有无断线、烧熔；
 
3）有无金属焊渣、粉末等异物。
 
处理对策
 
根据引起过热的原因不同而采取不同的处理办法。
 
1由于绕组结构原因引起的低压绕组过热，宜将变压器的低压绕组改为双螺旋结构；
 
2正确连接引线和分接开关，上紧螺帽防止松动、发热；
 
3对冷却器管道堵塞引起的过热，应定期用压缩空气或水清洗冷却器管；
 
4为避免引线和套管铜管靠接后出现过热可采取以下两种措施：
 
4.1不改变目前引线绝缘包扎方式，在每台产品试装时，准确裁截引线电缆长度，做到引线长度与套管的准确配装。
 
4.2改变电缆阴险的绝缘包扎方式。在总装时，保持引线电缆绝缘的完整，不允许有绝缘松脱露铜现象。这样引线装配后，即使引线和铜管靠接，回路将由绝缘隔开而难于闭合，组织电流流通和过热。
 
5为防止漏磁而引起的过热，可在变压器油箱内壁及绕组钢脱板上加装磁屏蔽。这样可以让漏磁通尽可能的通过导磁性能较好的磁屏蔽装置，而不穿入油箱内部的钢板，从而避免了在油箱壁中产生大的损耗，引起油箱局部过热。
 
6加强管理，避免由于管理不善等原因而引起的过热事故。对强油循环的冷却系统必须有两个可靠的电源，并有自动切换装置，定期进行切换试验，信号装置齐全、可靠。